5.1 环境条件
5.1.1起重机的电源为三相交流，额定频率为50Hz，额定电压为3 80V，电动机和电器控制设备上允许电压波动的上限为额定电压的+10％下限(尖峰电流时)为额定电压的-1 0％。
5.1.2 起重机安装地点的海拔高度不超过2000m(超过l 000m时应对电动机容量进行校核)。5.1.3起重机的工作环境温度-25～+40℃。
5.1.4 起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。
5.1.5 起重机不允许吊运熔融金属、有毒物品和易燃易爆物品。5.2 性能
5．2．1 分级
起重机按照GB/T 3811的规定，根据表2表3确定起重机的工作级别。
表2 起重机的载荷状态及其名义载荷谱系数
5.2.3 许用应力
起重机结构的许用应力和设计应符合GB/T 3811-1983中3.4.1的规定。
5.2.4允许下挠度
垂直下挠度应达到这样的程度以保证：
a)臂架上运行的小车在正常作业时不会失控； b)臂架不能白行回转。
起重机设计应使额定起重量在有效半径处产生的垂直下挠度应不超过表5的规定。
注：表5中的下挠度数值适用起重机结构，不包括由于支撑结构、地基或支承、销轴松驰引起的下挠度。
5.2.6 焊接
5.2.6.1 立柱及旋臂的对接焊缝须进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB/T 3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤应符合GB／T ll345中的l级。
5.2.6.2 焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体类夹渣，未熔合、未焊透等目测可见的明显缺陷。
5.3 安全卫生
5.3.1止挡器
起重机应在悬臂端，回转支承处安装止挡器。
5.3.2起重机在非密闭性厂房内，无其他外声干扰的隋况下，在距噪声源lm距离测量其整机噪声应≤85dB(A)。
5.3.3 起重机的电气设备全部安装后，主回路对地绝缘电阻在一般环境下应≥1.0M Q。
5.3.4起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴均应装设防护罩。5.4 电气设备
5.4.1 控制回路电压应不超过42V。使用手电门直接控制方式时，防护等级应不低于IP54。5.4.2控制回路变压器
控制回路变压器第一级与第二级绕线之间应有接地屏蔽。变压器支座应接地。5.4.3馈电装置
5.4.3.1 臂架回转无限制
当起重机臂架设计成无限制回转时，应使用滑环装置，以保证臂架回转时馈电不受限制。5.4.3.2 臂架回转受限制
当起重机设计只允许臂架在限定范围内回转时，不需要滑环装置，但应安装挡块以防止超出限定的范围。
5.4.4 电缆和导线
5.4.4.1 电缆的防护
应采取下列方式防止电缆受机械损坏： a)穿软管或导管，或者置于电缆槽中； b)适当敷设，借助起重机结构来保护电缆；
c)使用铠装结构。5.4.4.2 导线
导线应是多股的或者是挠性的，不允许使用单股电缆线。5.4.4.3最小截面
用于起升机构电机输电的导线截面积最小应不低于l.5mm2；用于控制回路和辅助线路的导线截面积最小应不低于1.0mm2。
5．4．5起重机上所有电气设备的外壳必须有效地接地，接地应采用铜导线。在使用非铜质导体的场合，其单位长度电阻不应超过允许的铜导体单位长度电阻，并且它的截面积不应小于16mm2。
5．5 涂漆与外观
5.5.1表面预处理
立柱和旋臂在涂漆前应除去表面上任何油脂、灰尘、锈垢松动的氧化皮，疏松盼锈和涂层，并露出大量的均匀地散布于整个表面的基底金属的斑点，对于牢固附着的氧化皮、锈、涂层和保护则允许留下，达到GB/T8923中规定的St级，预处理过的表面在生锈之前必须涂上底漆。
5.5.2起重机表面涂漆应均匀、光亮、色泽—致，不得有针孔、流挂、露底现象，涂漆应先涂底漆，再涂面漆，漆膜厚度每层为25～35um，总厚度为75～1 05Um。
5.5.3 漆膜附着力应符合GB/T 9286中规定的2级质量要求。
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