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一、研发背景

压缩机作为制造厂最常用的设备之一，其所产生的廉价、适用的压缩空气能源倍受许多企业家的青睐。但据权威机构调查，空气压缩机系统总成本中，运转能源费用约占77%，压缩机初期购置费用仅占总成本的10%，可见其高额的运转能源消耗费用无形中增加了企业的运营成本；更为严重的是，压缩机空车运转和空重车转换频率及容调控制均可造成能源浪费。因此设计一套压力恒定而又能随负荷变化准确输出所需气量压缩系统已成为许多企业家的迫切需求；况且，质量上乘的压缩空气是优质产品的保证。

二、控制原理

釜玛公司技术人员以数十年在空压机及自动化控制方面积累之经验，经过多年的不懈努力，成功开发出压缩机“变频控制模块”。它是一个死循环模式，能实现对空气压缩系统实时检测、动态控制，其原理为：用压力传感器实时感应系统中实际气压和用气量，通过电器控制和变频控制的精确配合，在不改变空压机马达转矩（即拖动负载的能力）的前提下来实施控制马达转速（即输出功率），以实现高质量的压缩空气的输出。

三、改造成果

根据我公司以往一家75kw用户的实时运行情况如下：

1、该用户现有二台75kw压缩机（其中一台备用），现以一台75kw压缩机来计算：额定压力为8.5kg，设定压力为6.1kg~8.6kg，总运行时间为8760小时，加载时间为6710小时，满足现场的最低压力为6kg，电费0.7元/度。工作：24小时/天，7天/周，365天/年。

（一）当前空压机的耗费：

 1、75kw，负载比例为76.6%（注1：由总运行时间和加载时间可得负载比例）

负载：75kw×0.908（注2）×0.766=52.17kw；（注2：排气压力每升高1kg功率增加8%，由此可知重车时的平均功率为额定功率的90.8%）

卸载：75kw×0.454（注3）×0.234=7.97kw；（注3：在空车运行过程中平均耗费功率比例）

一天的费用：（52.17kw＋7.97kw）×24h×0.7元=1010.35元/天；

一月的费用：1010.35元/天×30天/月=30310.5元/月

一年的费用：30310.35元/月×12月/年=363724元/年

     （二）变频节能后：

          根据贵公司目前的用气情况，提供以下管理方案，变频控制后，现将在8.5kg的压力随负载变化运行，现负载比例为76.6%下运行，所以变频以后功率，耗费分别：

1.    功率：75kw×68%（注4：变频后恒压输出所需实际耗费功率比例）×76.6%=39.07kw

2.    耗费：

一天的耗费：39.07kw×24小时/天×0.7元=656.4元/天

一月的耗费：656.4元/天×30天/月=19692元/月

一年的耗费：19692元/月×12月/年=236304元/年

通过以上数据分析结果，改造后年节约费用约为363724元/年-236304元/年=127420元/年。

3.变频机的优点：

          a、节能，年节约127420元；

          b、延长电机和组件的使用寿命，降低故障率，减少维修费用；

c、软启动，无启动大电流；

d、恒压，有利于提高产品质量和合格比例；

e、降低设备噪音，创造良好的工作环境；

f、降低能源消耗及产生成本，有利于提高竞争力和企业效益，提高企业形象，利国利民。

四、投资回报结论

贵公司空压机使用变频控制，在一年多的时间内即可收回成本，以目前十年计算则可为贵公司创造近1百万元的利润。通过使用频率空压机无形中可以为贵公司节约更多费用，提高成本竞争力；因而变频空压机维护费用也可以节约，而且能大大提高产品质量。

五、政策理念

空压机变频调速改造作为国家经贸委节能信息传播中心重点推荐40项节能新技术之一（代号：JS034），已得到社会广泛的认可及有远见的企业初步的应用。我公司致力于空压变频机的技术革新项目，以提供“节能负载管理”为公司的发展方向，以“节约能源保护环境，节省能耗提高顾客竞争力”的服务理念，为您的企业能赢在起跑点并自始自终保持竞争力和不懈努力。我公司在变频机上有丰富的经验，将竭诚为贵公司提供专业的咨询，设计出最适合贵公司空气压缩机的方案，在为社会做出一份贡献的同时，也为贵公司节约大量的能源、资金，提高竞争力！