热熔钻设备（热熔钻）

大家好,小信来为大家解答以上的问题。热熔钻设备，热熔钻这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、热熔钻，是一项来自德国的革命性新技术。

2、它改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。

3、此项工艺用以取代钻孔，取代焊接螺母，取代压铆螺母。

4、此特殊处理过的钻头，在高速旋转接触到需要加工的金属材料表面的瞬间产生600度高温,高温软化金属，增强金属的延展性能。

5、通过钻头的旋转和下压，被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸，形成比原来金属厚三倍的厚壁层。

6、热钻的整个加工过程，不会破坏金属材料的结构和性能。

7、同时形成的厚壁层具有高抗力、和高抗扭力的性能，完全可以直接进行高质量的工丝。

8、  钨钢热熔钻是一种采用碳化钨硬质合金制造的工具，当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻因头部与金属磨擦急剧产生高达摄氏650-670之温度，热熔钻附近区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，另由于光洁度的加工面，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。

9、在热熔钻钻孔之后，可用热熔丝进行攻牙，此种攻牙可加工出冷成型螺纹，并且是无屑加工，这种加工方法有如下的优点：  1.无切屑，螺纹可承受拉力及扭力； 2.无屑加工，无需移除废料；  3.在凸台上成型精度高；  4.适用于多种攻牙机；  5.速度高、寿命长、使生产提高；  6.适合于多种能热熔钻孔的材料。

10、  热钻的超强优势  1.提高生产效率快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2-6秒。

11、成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。

12、  2.提高产品质量    简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。

13、  3.降低生产成本    操作简便容易掌握，无需添置设备，取代昂贵的焊接工序。

14、 4.清洁环保，不带屑。

15、  5.节约材料。

16、德国Centerdrill热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。

17、热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。

18、当刀具和工件接触时，高的转速（1000~4000），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏600°～ 800°的温度。

19、钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3-5倍厚度的凸台和衬套。

20、整个过程只需要2-6秒的时间。

21、对于需要光滑 连接表面或倒角孔的加工，可采用平台型钻头，以切除在工件表面形成的凸台。

22、衬套可以用作轴承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻丝，以供螺纹连接。

23、螺纹为挤压成形，加工出来的螺纹能承受更高的拉力和扭力。

24、无屑钻削工艺适合加工普通钢材、不锈钢、铝、铜、和其它各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。

25、但锌和锡的材质不可使用。

26、可用于手工 台钻或CNC数控机床，所需功率1.5～3.5kW，主轴转速1000～4000r/min。

27、根据被加工孔径、工件材料和厚度的不同，选用的切削参数也有所不同。

28、   德国Centerdrill热能钻优势 ：高效，经济，安全，节省材料，并且加工出的工件比较美观。

29、 德国Centerdrill热能钻优点 　　1.工序环节简单化　　2.材料节约化　　3.环境安全化　　4.操作简单化　　5.外观更美观　　6.是薄壁无屑钻孔连接的完美解决方案！ 热能钻应用行业 　 ◆     汽车工业　 ◆     自行车工业　 ◆     不锈钢家具　 ◆     航空航天　 ◆     中央加热器　 ◆     照明工业　 ◆     机器及金属建筑　 ◆     电镀涂装工业注意点：德国Centerdrill热能钻在使用过程中，钻头颜色呈现暗红色！德国Centerdrill热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，是薄壁无屑钻孔的完美解决方案！。

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